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“邦达”牌沟槽式管道接头是在 20 世纪末参照国外资料自行研制开发的一种钢管新型接头，它的出现替代了传统的焊接，代替了丝接，法兰连接，这种连接方式具有不破坏钢管镀锌层、施工快捷、密封性好、便于拆卸等优点，深受广大用户的好评。
我司是 ISO9001 的认证企业，从生产到管理，严格按照 ISO9001 的质量认证体系的程序控制定单、设计、生产工艺流程和产品质量。我司生产的产品严格执行GB5135.11-2006、中国工程建设标准化协会标准 CECS 151 ： 2003 等相关标准及规程 , 现已通过 ISO9001 ： 2000 质量管理体系认证、国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心、广州市产品质量监督检验所等检测并获取了相应的证书和报告。
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我司目前生产的主要产品规格型号如下： |
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序号 |
产 品 名 称 |
用 途 |
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1 |
沟槽式管道接头刚性卡箍 60 ～ 426 |
消防、给排水、空调 |
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2 |
沟槽式管道接头挠性卡箍 60 ～ 426 |
消防、给排水、空调 |
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3 |
沟槽式管道接头 90 0 弯头 60 ～ 426 |
消防、给排水、空调 |
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4 |
沟槽式管道接头 45 0 弯头 60 ～ 426 |
消防、给排水、空调 |
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5 |
沟槽式管道接头 22.5 0 弯头 60 ～ 426 |
消防、给排水、空调 |
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6 |
沟槽式管道接头三通 76 × 76×76 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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7 |
沟槽式管道接头三通 89 × 89×89 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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8 |
沟槽式管道接头三通 114 × 114×114 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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9 |
沟槽式管道接头三通 165 × 165×165 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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10 |
沟槽式管道接头三通 219 × 219×219 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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11 |
沟槽式管道接头三通 273 × 273×273 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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12 |
沟槽式管道接头三通 325 × 325×325 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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13 |
沟槽式管道接头三通 377 × 377×377 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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14 |
沟槽式管道接头三通 426×426×426 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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15 |
沟槽式管道接头四通 76 × 76×76 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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16 |
沟槽式管道接头四通 89 × 89×89 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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17 |
沟槽式管道接头四通 114 × 114×114 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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18 |
沟槽式管道接头四通 165 × 165×165 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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19 |
沟槽式管道接头四通 219 × 219×219 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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20 |
沟槽式管道接头四通 273 × 273×273 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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21 |
沟槽式管道接头四通 325 × 325×325 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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22 |
沟槽式管道接头四通 377 × 377×377 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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23 |
沟槽式管道接头四通 426×426×426 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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24 |
沟槽式管道接头法兰 76 ～ 426 |
消防、给排水、空调 |
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25 |
沟槽式管道接头大小头 76 × 76×76 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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26 |
沟槽式管道接头大小头 89×89×89 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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27 |
沟槽式管道接头大小头 114×114×114 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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28 |
沟槽式管道接头大小头 165×165×165 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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29 |
沟槽式管道接头大小头 219×219×219 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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30 |
沟槽式管道接头大小头 273×273×273 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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31 |
沟槽式管道接头大小头 325×325×325 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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32 |
沟槽式管道接头大小头 377×377×377 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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33 |
沟槽式管道接头大小头 426×426×426 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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34 |
沟槽式管道接头机械三、四通 89×89×89 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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35 |
沟槽式管道接头机械三、四通 114×114×114 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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36 |
沟槽式管道接头机械三、四通 165×165×165 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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37 |
沟槽式管道接头机械三、四通 219×219×219 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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38 |
沟槽式管道接头机械三、四通 273×273×273 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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39 |
沟槽式管道接头机械三、四通 325×325×325 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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40 |
沟槽式管道接头机械三、四通 377×377×377 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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41 |
沟槽式管道接头机械三、四通 426×426×426 ～ 32 |
消防、给排水、空调 |
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42 |
卡箍盲片（堵头） 60 ～ 426 |
消防、给排水、空调 |
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43 |
雨水斗 76 ～ 165 |
排水 |
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44 |
清扫口 76 ～ 165 |
排水 |
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45 |
卡箍检查口 76 ～ 165 |
排水 |
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46 |
P型存水弯 76 ～ 165 |
排水 |
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47 |
45 0 顺水三通 114 ～ 165 |
排水 |
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48 |
地漏 76 ～ 165 |
排水 |
注：
1 、出口>= DN100 的规格为沟槽连接方式；DN80~DN50有螺纹式和沟槽式两种连接方式（国家相关验收规范建议DN80使用沟槽连接方式），订货时请声明；DN40以下为螺纹连接方式。
2、如有特殊要求请与相关职能部门或当地经销商联系。
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操 作 说 明
目的
制定本手册目的是为了更好地向安装工作人员提供指南，以确保安装工作顺利进行。
安装前准备
1、安装前请详细阅读本手册
2、操作设备和维修设备的操作工人须安全用电，应牢记“安全第一”。
3、操作工人应严格按照本手册或指导人员所述进行操作。▲！若不按操作程序工作，造成机械零件损坏延误工期、或其它人身安全事故等一切责任由施工方负责。
4、安装机械：滚槽机、开孔机、管道切断机等。
5、材料工具准备：符合国标的待加工管材（详见细则“管材要求”）、沟槽配件、扳手、游标卡尺、水平尺、润滑剂（洗洁精或洗衣粉液▲！非石油输送管道用配件严禁使用黄油润滑）、手锤（木榔头或橡胶锤）等。
6、按要求调整好所需设备及其附属配套设备（详见细则“滚槽机”、“开孔机”）。
7、检查电路：▲！此项必须由持证电工操作
查看并确认所用电源是否正常、接线是否正确、各种保护开关是否正常工作等，以确保设备电源的安全可靠及工作人员的人身安全。▲！严禁缺相、未安全接地使用！
安装细则
一 管材要求
1、应用于管道系统中的镀锌钢管表面应光滑平整，镀锌层的附着能力一定要好，附着能力差的钢管，压制时容易发生镀锌层开裂或脱落而影响管道的防腐性能，且脱落的锌渣在压槽过程中会填封下压轮齿花致使下轮打滑而影响施工速度。▲！有些镀锌钢管（整条）的管端锌渣过多（此为镀锌层未完全附着所致），应将该段管材去除。
2、镀锌钢管焊缝应均匀且焊接牢固，避免压槽时焊缝开裂影响管道的安装质量。
3、需压槽的管端焊缝高度不得超过2mm，否则不仅会损坏滚槽机更会导致所压沟槽的深浅不一或扭曲，进而影响整个管道系统的安装质量。▲！若焊缝过高请用铁锤锤平或用角磨机将其磨平。
4、管道外经尺寸须符合国标，使用沟槽配件的管道应严格控制管材外经的偏差
5、钢管的椭圆度（允许不圆度≤0.2）和壁厚不均也应引起相当重视，这些管材易导致沟槽深浅（槽底直径）和密封面外经大小不一，从而导致卡箍的无法入槽或由于密封面的密封性能降低而出现漏压等问题的发生。
6、自行切取的钢管切口应平整光滑且切面应垂直于钢管轴心线，切口处毛刺应用钢锉锉平或用角磨机打磨光滑。▲！管端的锐利毛刺易划破橡胶密封圈而降低其密封性能从而影响整个管路系统的稳定，施工时必须将其去除！
二 滚槽
为确保安装质量，请务必安排专人滚槽，在滚槽前对滚槽工人进行严格的岗前培训，以保证滚槽的质量。
1、滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时不停摇摆震动而影响压槽质量，如机器不水平，需调节支脚直到机器水平为止；
2.、压轮需要根据管道大小选用，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调整。
3、根据管道大小调好管道支架承重轴承位置，摆放平稳并通过调整支架螺母使待压钢管水平；▲！禁止尾架过高，否则不仅会损坏滚槽机轴与轴承，更会压断钢管的槽面。或形成过大“扩口”影响安装质量。
4、根据管道大小及压制的槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管道大小改变时，需重新调整限位；
5、关闭液压油泵回油开关，缓缓用力下压，让上轮轻轻贴紧钢管外壁（图八），打开倒顺开关接通电源，让钢管空转两圈看是否有退管现象，必须保证不退管以确保所压出的槽标准不扭曲。▲！为了减少退管机率建议：将钢管朝下压轮转动方向的另一侧偏转5度角
6、徐徐压下千斤顶，压一次让钢管转两圈，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止。一般压制一个沟槽时间不得小于表五的要求。▲！禁止超负荷压槽，否则将严重损坏滚槽机的滚轴或烧毁电机。
7、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求即可。
▲！滚压开槽是以硬挤压形式进行的，请务必对机具保养好，尤其在班前或使用中，注意给加油孔添加润滑油，请定期在黄油嘴注入黄油。
三 沟槽配件的安装
安装必须按顺序连续安装，应遵循先安装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响整体性能。为确保安装质量，立管安装时建议采用自下往上顺序安装。
1、检查好符合要求的沟槽管段，配件和附件
2、开接头两处螺丝，取出密封圈并检查橡胶圈是否损伤，如无损伤加抺润滑剂（洗洁精、中性皂液等▲！非石油输送管道用配件严禁使用黄油润滑）于内圈，将其套上管道口一端。
3、将另一管道口靠近已套上橡胶密封圈管道口，两端口间应留有一定间隙，间隙应符合标准要求（详见表四）把密封圈移到两管道口密封面处并使橡胶封圈位于接口中间部位。（▲！密封圈两侧严禁压入管道的凹槽内，否则会严重影响其密封性能）
4、检查管道中轴线及各配件连接均已符合设计要求
5、在卡箍内壁涂抺润滑剂，卡住橡胶密封圈，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用双手压紧上下卡箍的耳部，必要时可用木榔头或橡胶锤敲击卡箍凸线处（▲！严禁使用铁锤、扳手、管钳等金属工具敲击卡箍。否则不仅会破坏表面涂塑层更会降低卡箍的安全性能），将上下卡箍靠紧。
6、插入螺栓，轮换旋拧螺帽（▲！必须轮换拧紧螺母，防止橡胶封圈起皱!若胶圈起皱请立即更换。），检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内（▲！必须保证100%全圆周入槽，以便卡牢；严禁部分入槽!否则由此引起爆卡、脱管、漏压等一切后果，概由施工方负责。），拧紧螺母确保外壳两端进紧即可。
四 支管接头（机三通、机四通）安装
▲！支管接头因需在安装的管道上破坏性钻孔，会对管路系统的机械强度产生较大影响，故GB5135.11-2006对不同管道的支管接头允许最大管径作出了严格要求，具体如下：
1、 锯孔 安装机械三通、机械四通的钢管应在支管接头部位使用专用开孔机具开孔。
1） 根据不同规格选用适当的锯孔钻头
2）用链条将开孔机固定于钢管预定载孔位置处。
3）启动电机转动钻头。
4）操作设置在立柱顶部的手轮，均匀施力，并适量添加开孔钻头的润滑剂或加水冷却（以保护钻头）完成钻头在钢管上开孔。
5）清理钻落金属块和孔洞部位残渣，孔洞若有毛刺，须用角向磨光机打磨光滑或用钢挫挫除毛刺。
2 、安装
1）检查机械三、四通橡胶密封圈是否完好。（▲！若破损一定要及时更换，避免重复拆缷。）
2）先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平
3）将下部旋离上部约90度，把上部出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线▲！注意机械三、四通，橡胶密封圈与开孔洞的间隙须均匀
4）沿管端旋转下部（如是机械四通,下部方法与上部相同）使上下两块合拢。
5）插入螺栓，轮换旋拧螺帽（▲！必须轮换拧紧螺母，防止机械三、四通，橡胶密封圈与所开孔洞错位而影响其密封性能），坚固螺栓到位。
五 开边法兰（单片法兰）的安装
1 、 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开
2 、分别将两块法兰片的环形键部装入开槽管端凹槽里。
3 、插入两侧螺拴并用手拧紧，调节两侧间隙相近。
4、将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内。
5、用紧力扳手轮换拧紧，并保持两侧间隙一致。
6、将装有开边法兰的管道靠近需连接的阀门并对好阀门与法兰的栓孔位置。
7、插入螺栓，按普通法兰与阀门的连接方式拧紧连接螺栓即可。
▲！开边法兰（单片法兰）严禁与开边法兰和蝶阀等自身带有密封件的配件对接！因开边法兰构造设计为管道与法兰、法兰密封面与阀门密封面之间的密封为同一个橡胶密封圈，属于软密封，在安装过程中开边法兰只能对接不带软密封的阀门、法兰等，若与自身带有密封圈的对接对象（如蝶阀、开边法兰等）因各自均带有软密封件，这种情况下就无法保证密封件被完全压实起到密封效果，导致漏压。
试压
管道安装完毕，应对系统进行强度试验和密封性试验，管道试压可分段、分层、分片进行。
1、试压前应全面检查管路系统中各实装体、固定支架等是否安装到位并确保牢固
2、水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时应采取防冻措施
3、试验用压力表至少2只且精度≥1.5级量程为试验压力的1.5-2倍
4、系统设计压力≤1.0MPa时，试验压力为设计压力的1.5倍且≥1.4MPa；系统设计压力>1.0MPa时试验压力为设计压力加0.4MPa（▲！管道试压的具体压力值、持压时间、试压合格标准按各相关设计要求执行。）
5、试压测试点应设在待试系统管网最低点。
6、对管网注水时应将管网内空气排尽，并应缓慢升压
7、管内压力达到试验要求压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压降应≤0.05MP
8、系统试压过程中，当出现泄漏时应停止试压，并应放空管网内的试验介质，消除泄漏点后重新再试（▲！当管道在试压时，不得转动卡箍、螺母等部件，严禁松动、晃动、摆动系统上的螺母、配件和钢管等。否则一切后果由施工方负责。）
常见故障处理及注意事项
▲！为确保电机正常运行，不被烧毁，请注意以下事项：
1、每次开机前必须先检查一下电源是否正常，是否缺相（如：电源本身缺相，扞座或扞头接线不牢或脱落造成缺相等）▲！缺相时切勿开机，否则电机将立即烧毁。
2、压槽过程中请时刻注意电机外壳温度，如长时间使用连续超过3小时会出现温热现象，请停机半小时后再开机（连续使用最好不要超过2小时）
滚压槽深度不够：
1、下滚轮打滑----锌管锌渣过多过厚导致填封滚轮齿纹，应清洗干净滚轮并加少许柴油，少用或弃用该类型（该段）管材。
2、深度限位少----调整油缸下压工作行程装置至合适限位位置。
3、深度限位多----因滚轮下到位而长时间调大限位位置而造成下压油缸杆弯曲即与厂家联系维修更换。
滚槽边弧度太大：
1、管材切口不平----重新切割保证切面光滑圆整且与钢管轴心线垂直
2、上压轮轴磨损----当上压轮刚进钢管时出现明显的单边压边时，或压出槽坑边一边锋利一边圆弧，则表示轮轴过度磨损，请购备用轮或与厂家联系维修更换。
滚槽下压吃力
1、管材超标或机型不符。
2、上下轮错位----请停机，下压上轮与下轮检视两轮吻合状况，轻微错位可试紧固各轮螺母。
3、上轴承磨损----上滚轮转动不灵活的请在轴承上加油，轴承已损坏的请通知厂家维修更换。
4、油泵漏油、无压力----检查油泵开关旋钮或封盖等，试往油缸内添加压力油。
5、油泵杠杆变形----请与厂家联系维修。
上滚轮断续停转：
1、上轮磨损----更换或返修。
2、轴承磨损----请与厂家联系维修。
上滚轮不复位：
1、油泵失灵----检查、旋紧千斤顶（或油泵）开关或检查、增加压力油量。
2、上下轮下咬合力太大----在滚压衬塑钢管时尤易出现----切忌快速滚压。
3、导向板卡死----个别机型单置导向板可能长久运转中有松脱卡住转轴状况由厂家更换。
4、复位弹簧疲劳或折断----更换。
钢管滚压中滑出：
▲！凡在滚压过程中出现钢管滑脱的，该小段已呈变形钢管应切除。
1、管材质量不稳----管材因堕圆度或焊缝过大而形成钢管滚压跳动脱出，需以缓慢进轮挤压成槽；质量差的管材勿使用，否则将影响滚槽与安装质量，并会损坏机件。
2、管材锌渣过多，导致压轮无法提供足够均衡动力，压管前请先清除待压部位锌渣。
3、管材切口不平。
4、管材支承不平----根据钢管长短、重量情况适当地调整托架高低或离主机远近位置，并确保钢管水平。
5、管材长度太短----过短管材（短于20cm）不能滚槽！较短的管材（长于20cm以上短于1M）滚槽时必须紧迫管材另一端适当施加外力缓压成槽！▲！较短管材滚槽时需施加外力，请注意安全。
6、 正常操作时，为避免退管现象的发生，除须注意以上1·5项外，滚槽时应将钢管朝下压轮转动方向的另一侧偏转5度角。
钢管滚压中停转：
1、滚轮锌渣面被锌渣填满。
2、转轴螺母松脱----紧固。
3、轴轮槽键打滑----通知厂家予以更换。
钢管槽端张口大：
1、管材质量问题----请选用国标管材。
2、压轮压槽过深----重新检查、量度和调整压槽深度的限位装置。
3、压槽时压力过大过猛----应循序渐进，压一圈，让管转动两圈。
4、 待压管未放量水平，尾端高于待压槽端----请重新调整管的水平。
中心钻头易折断：
1、钻咀索头松----重新锁紧固定钻咀
2、管钻连接松----每次钻孔前务必将固管链条固好。
3、进钻量太在----钻孔时不能使用无过大压过量，只能缓量压进。
钻孔较慢和难穿：
1、进钻太快----想快反而慢，请缓量缓压。
2、钻速太快----孔口径大的请调低钻速。
3、润滑不足----钻孔操作时请缓慢添加少量冷却液。
4、钻头磨损----更换。
钻孔停转或不转：
1、断电----检查电源是否正常、开关是否失灵
2、电机已烧毁----请与厂家联系维修更换 PDF完整手册 
• 管道系统中应设置相应的泄压和防水锤装置；
• 立管部分不得采用机械三通或机械四通；
• 管段上连续 4-5 个刚性接头间宜设置 1 个挠性接头；
• 钢管和管件连接可采用刚性连接或挠性连接，对有温度补偿功能的弯管、折线形管道必须在其产生角变位的管段上采用挠性接头；
5 、埋地管道宜采用挠性接头。室外埋地管道进墙管外侧第一个接头必须采用挠性接头，且挠性接头离外墙面距离不宜大于 300mm ；
6 、接头不得埋设在承重的墙体、梁、板、柱内，接头与结构外壁的净距不得小于 200mm 。
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